Remova a sujeira/dentes da PCB
A etapa da remoção de manchas é usar métodos químicos para remover manchas de resina na camada interna de cobre. Esse tipo de graxa foi inicialmente causado por furos de perfuração. A corrosão côncavo é um aprofundamento adicional da remoção de manchas, que envolve a remoção de mais resina, permitindo que o cobre "se projete" da resina e forme um "três - point ligando" ou "ligação de três lados" com a camada de revestimento de cobre, melhorando a confiabilidade da interconexão. O permanganato é usado para oxidar resinas e 'gravá -las'. Em primeiro lugar, a resina precisa estar inchada para tratamento de permanganato, e a etapa de neutralização pode remover o permanganato residual. A gravura de fibra de vidro usa diferentes métodos químicos, geralmente o ácido hidrofluórico. Se não for cortado adequadamente, pode causar dois tipos de vazios: manchas de resina em paredes de poros ásperas podem conter líquido, o que pode levar a "poros soprados".
A sujeira residual na camada interna de cobre pode prejudicar a boa ligação da camada de revestimento de cobre/cobre, levando à "pulveração da parede do orifício" e a outros problemas, como a separação da camada de revestimento de cobre da parede do orifício durante o tratamento alto -} ou testes relacionados. A separação da resina pode causar destacamento e rachadura de paredes de poros, bem como vazios na camada de revestimento de cobre. Se o resíduo de permanganato de potássio não for completamente removido durante a etapa de neutralização (especificamente no caso de uma reação de redução), ele também pode levar a vazios e agentes reduzidos como hidrazina ou hidroxilamina são frequentemente usados na reação de redução.
Perfuração de PCB
Bits de broca gastos ou outros parâmetros de perfuração inadequados podem rasgar a folha de cobre e a camada dielétrica, formando rachaduras. A fibra de vidro também pode ser rasgada em vez de cortar. Se a folha de cobre rasgará da resina depende não apenas da qualidade da perfuração, mas também da força de ligação entre a folha de cobre e a resina. Um exemplo típico é que a ligação entre a camada de óxido e a folha semi -curada em placas de PCB de camada multi - é frequentemente mais fraca que a ligação entre o substrato dielétrico e a folha de cobre, portanto, a maior parte do rasgo ocorre na superfície da camada de óxido de camada multi -}} camadas PCB. Na fase dourada, a ruptura ocorre no lado mais suave da folha de cobre, a menos que "os revendedores tratados com papel alumínio" sejam usados.
A ligação fraca entre a superfície oxidada e a folha semi -curada também pode levar a pior "círculos rosa", onde a camada de óxido de cobre se dissolve em ácido. Paredes ásperas do poço ou paredes ásperas com círculos rosa podem levar a cavidades em junções de camada multi -, conhecidas como cavidades de cunha ou orifícios de sopro. As "cavidades de cunha" estão originalmente localizadas na interface da junção, e seu nome implica que elas têm uma forma como uma "cunha" e podem ser retraídas para formar cavidades, que geralmente podem ser cobertas por camadas eletroplatadas. Se a camada de cobre cobrir essas ranhuras, muitas vezes há umidade atrás da camada de cobre. Nos processos subsequentes, como nivelamento de ar quente, a umidade (umidade) evapora e as cavidades em forma de- em forma de em forma de aparelho geralmente aparecem juntas. Com base em sua localização e forma, é fácil confirmá -los e distingui -los de outros tipos de cáries.
Etapas catalíticas antes da deposição de cobre químico de PCB
A incompatibilidade entre descontaminação/deposição de cobre químico/de pitting/química e a otimização insuficiente de cada etapa independente também são problemas que valem a pena considerar. Aqueles que estudaram vazios nos poros concordam fortemente com a integridade unificada do tratamento químico. A sequência de tratamento pré -- tradicional para deposição de cobre é limpeza, ajuste, ativação (catálise), aceleração (pós -ativação), seguida de limpeza (enxágue), pré -molhos, que é totalmente adequada para o princípio do murpiy. Por exemplo, ajustadores, um eletrólito de poliéster catiônico usado para neutralizar cargas negativas nas fibras de vidro, geralmente precisam ser aplicadas corretamente para obter a carga positiva desejada: poucos ajustadores resultam em baixa camada de ativação e adesão; Muito agente de ajuste pode formar um filme, levando a baixa adesão da deposição de cobre; Fazendo com que a parede do orifício se afaste. A cobertura insuficiente do agente de ajuste torna mais provável que apareça na cabeça do vidro.
Na fase dourada, a abertura dos vazios se manifesta na cobertura de cobre ruim ou na ausência de cobre no local da fibra de vidro. Outras causas de vazios no vidro incluem gravação insuficiente do vidro, gravação excessiva de resina, gravação excessiva do vidro, catálise insuficiente ou baixa atividade do coletor de cobre. Outros fatores que afetam a cobertura da camada de ativação da DP na parede dos poros incluem temperatura de ativação, tempo de ativação, concentração, etc. Se a cavidade estiver na resina, pode haver os seguintes motivos: resíduos de óxido de manganês da etapa de descontaminação, resíduo plasmático, ajuste insuficiente ou ativação e baixa atividade da pia da cobre.